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发布时间:2024-03-10 23:20:51

[多选题]事故简要经过:某日晚上,一码头内,起重机操作人员在抓吊石子作业时,工人罗某从船中走来,操作人员未知其进入,抓斗撞击到罗某背部,送医院抢救无效死亡。事故调查:该抓斗定检合格,在有效期内使用,检查没有发现存在与事故相关的设备缺陷。操作人员持证上岗,未发现有违
A.缺少现场的安全管理
B.设备有缺陷
C.没有配足作业现场的灯光
D.安全装置失灵

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[多选题]事故简要经过:某开发区工人吴某铸造造型作业后,准备砂箱进行合模,起吊反转过程中砂箱一侧链条突然滑落,另一侧倾斜直接压在吴某的身上,经抢救送医,死亡。事故调查:该设备安全装置有效,在安全检验合格周期内使用。砂箱挂钩反转都由吴某进行,没有外界干扰。事故原因分
A.吊装链条安装不牢固
B.外力撞击砂箱
C.不具备安全操作的技能
D.不具备劳动保护知识
[多选题]事故简要经过:某食品有限公司内,一在建厂房工地一辆25吨的汽车吊吊臂将工地脚手架砸塌,造成多名工人被砸成重伤。事故调查:经查:汽车吊翘起,6个液压固定支架中有2个连根断裂,一根3吨钢梁滑落在地,吊臂砸倒在一侧。事故原因分析:( )。
A.工地脚手架不牢固
B.被砸工人没及时逃离
C.作业半径超过规定超载侧翻
D.汽车吊支腿没按作业规定,失稳侧翻
[多选题]事故简要经过:某外贸制冷设备组装车间内外方人员操作一台15吨起重机,起吊一台制冷机组,由于吊钩冲顶,钢绳断裂机组坠地,所幸没有人员伤亡,但经济损失较大。事故调查:经调查:该设备通过了安装验收的检验,卷筒固定端断绳断口呈过载断裂状,卷筒防护罩有明显被吊钩撞击
A.外方人员违规
B.操作不当
C.高度限位器触发挡块发生位移
D.触发挡块松动又没及时修复到正常位置
[多选题]事故简要经过:一机器厂内,驾驶员陈某和李某午后准备进入20吨电磁吊驾驶室操作。在楼梯平台处发现起重机有滑移过,无法进入。于是李某爬上顶部平台进入驾驶室,打开电闸,起重机不动(不能送电),李某把通道栏杆门关好,启动后没准确停靠在驾驶室平台,过头后反向操作,将
A.电器联锁保护失灵
B.大车制动器调整不当
C.电器零位保护故障
D.驾驶员缺乏安全意识
[多选题]事故简要经过:某钢管厂内,3名起重机维修人员正在起重机导轨上维修通道中进行作业。此时轨道上起重机行驶到检修平台时没有停驶,撞到了其中一名维修人员的头部,造成当场死亡。事故调查:起重机定期检验合格,在规定周期内使用。相关安全装置有效,运行制动器功能符合要求,
A.制动功能异常
B.起重机驾驶员盲目操作
C.维修作业和生产作业交叉
D.没有安全表示提醒
[多选题]多选题 事故简要经过:某开发区工人吴某在造型车间作业后,准备将砂箱进行合模,起吊反转过程中砂箱一侧链条突然滑落,另一侧倾斜,导致砂箱直接压在吴某的身上,经抢救无效死亡。事故调查:该设备安全装置有效,在安全检验合格周期内使用。砂箱挂钩反转都由吴某进行,没有外界干扰。事故原因分析:( )
A.吊装链条安装不牢固
B.外力撞击砂箱
C.不具备安全操作的技能
D.缺乏劳动保护知识
[多选题]多选题 事故简要经过:某外贸制冷设备组装车间内一外方人员操作该车
间15吨起重机,起吊一台制冷机组,由于吊钩冲顶,钢丝绳断裂使制冷机组
坠地,所幸没有人员伤亡,但经济损失较大。事故调查:该起重机通过了安
装验收的检验,卷筒固定端钢丝绳断口呈过载断裂状,卷筒防护罩有明显被吊
钩撞击痕迹,高度限位器的电器装置经测试有效 事故原因分析:(  )
A.外方人员违规操作
B.操作不当
C.高度限位器触发挡块发生位移失效
D.检查、维修保养不到位
[多选题]事故简要经过:某钢厂职工王某,因起重机驾驶员休息就擅自驾驶露天跨10t双梁桥式起重机,由于上升限位已失灵,造成吊钩冲顶,绷断钢丝绳,所吊物品连同吊钩一起坠落,砸在下面作业维修工刘某,造成当场死亡。事故调查:经查:上升限位器被拆除,起升机构制动器不完整,齿轮控制器手柄缺手轮,大车小车运行制动器被拆除,大车小车运行限位均无效事故原因分析:( )。
A.维修工工作位子站立不当
B.安全管理不严,无证操作
C.设备处在带病运行状况安全失控
D.没有定期检查,使用状况,维保等记录
[多选题]事故简要经过:某公司备料车间内,一名电工正从车间格式钢架爬到起重机检修平台时,被正在运行的起重机挤压在钢架立柱与起重机轮子防护套间,而衰落地面死亡。事故调查:该台起重机在检验有效期内,靠墙有专用修理的通道梯子,起重机未见有与事故相关的缺陷。事故原因分析:
A.电工违反作业规定
B.未设置维修人员通道
C.没有进行现场安全警戒和安全监督
D.安全管理制度不严、安全教育不深
[多选题]多选题事故简要经过:一个散货码头内,起重机操作人员正在船舱内抓吊石子,工人罗某从舱内走出,操作人员未注意其进入,造成抓斗撞击到罗某背部,送医院经抢救无效后死亡。事故调查:该起重机定检合格,在有效期内使用,检查没有发现存在与事故相关的设备缺陷。操作人员持证上岗,未发现有违章操作行为。事故原因分析:( )
A. 缺少现场的安全管理
B. 设备有缺陷
C. 没有配足作业现场的灯光
D. 安全装置失灵
[多选题]多选题事故简要经过:一机器厂内,驾驶员陈某和李某午后准备进入20吨电磁吊驾驶室操作。在楼梯平台处发现起重机有滑移过,无法进入。于是李某爬。上顶部平台进入驾驶室,打开电闸,起重机不动(不能送电),李某把通道栏杆门关好,启动后没准确停靠在驾驶室平台,过头后反向操作,将正欲登车的陈某脖子夹在立柱与驾驶室外壳间,当场死亡。事故调查:该设备起升小车运行机构定位正确,制动有效。各安全装置完整齐全,工作有效。大车制动器摩擦片单边接触制动松弛,电气联锁保护,零位保护可靠,中速(41米/分)大车制动距离约7米。事故原因分析: (
A. 电器联锁保护失灵
B. 大车制动器调整不当
C. 电器零位保护故障
D. 驾驶员缺乏安全意识
[多选题]事故简要经过:某模具有限公司内安装一台10t桥式起重机,当两辆汽车吊同时吊装主梁时,绑扎钢丝绳突然断裂,致使坠落至地面,造成主梁严重弯曲变形,所幸未造成人员伤亡。事故调查:经调查:两台汽车吊都是该公司按马路边张贴的小广告联系承担吊装工作,出租吊车单位无起重机
A.钢丝绳捆绑错误
B.吊装指挥失误
C.违反《特种设备安全监察条例》第十七条规定
D.坠落起重机主梁刚度差
[多选题]事故简要经过:物资公司仓库内,一台3吨电动单梁正在吊运物品,突然电动葫芦上的钢丝绳导绳器脱落,砸倒了在地面作业的一名工人,头部血流满面,重伤送医。事故调查:经查,吊钩滑轮罩壳变形严重,导绳器紧固螺丝螺纹明显磨损。安全装置有效,通过安全检验,在有效期内使用。
A.导绳器固定螺丝松动
B.维保不到位,缺乏日常检查
C.使用时存在斜拉斜吊等违章操作
D.企业的安全责任制没有得到落实
[多选题]事故简要经过:某化工区一名电焊工正在操作一台5t单梁电动葫芦吊运焊接件,突然焊接件侧翻从半空中坠落,导致了该名职工当场死亡。事故调查:设备通过了定期检验,办理了注册登记,在有效期内。安全装置有效,辅助吊具(货架)用两根钢丝绳起吊作业,一根挂在吊钩上,一根已
A.安全装置失灵
B.没有对员工进行相关培训
C.货架没采用专用吊具
D.现场没有管理人员对冒险作业予以制止
[多选题]事故简要经过:某储运公司退货场地上一台10/40t门式吊钩起重机正在吊运板材,驾驶员先将主钩收起同时又放下副钩。挂钩工正准备挂上板材,突然主钩坠落,砸在挂钩工的头部,当场死亡。事故调查:该设备通过定期安检,现场勘查上升限位器已损坏(发生事故前),还了解到,事发
A.上升限位器失效
B.违反安全操作规定(不能同时操作二组起升)
C.挂钩工逃离不及时
D.日常使用中缺少维保,管理松弛
[多选题]多选题事故简要经过:物资公司仓库内,一台3吨电动单梁起重机正在斜向吊运物品,突然电动葫芦上的导绳器脱落,砸到了在地面作业的一名工人,该工人头部血流满面,重伤送医事故调查:经查,吊钩滑轮罩壳变形严重,导绳器紧固螺丝纹明显磨损。安全装置有效,经过定期检验,在有效期内使用。事故原因分析:( )
A. 导绳器固定螺丝松动
B. 维保不到位,缺乏日常检查
C. 使用时存在斜拉斜吊等违章操作
D. 企业的安全责任制没有落实
[多选题]多选题事故简要经过:某钢厂职工王某,因起重机司机休息就擅自驾驶露天10t双梁桥式起重机,由于上升限位已失灵,造成吊钩冲顶,绷断钢丝绳,所吊物品连同吊钩一起坠落,砸在下面作业的维修工刘某身上,刘某当场死亡。事故调查:经查,上升限位器被拆除,起升机构制动器不完整,凸轮控制器手柄缺手轮,大车小车运行制动器被拆除,大车小车运行限位均无效。事故原因分析:( )
A.维修工站立位置不当
B.安全管理不严,无证操作
C.设备处于带病运行状况安全失控
D.没有定期检查使用状况和进行维保
[多选题]多选题 事故简要经过:某模具有限公司内安装一台10t桥式起重机,当两辆汽车吊同时吊装主梁时,绑扎钢丝绳突然断裂,致使主梁坠落至地面,造成主梁严重弯曲变形,所幸未造成人员伤亡。事故调查:两台汽车吊都是该公司按马路边张贴的小广告联系承担吊装工作,驾驶人员没有经过专业培训。事故原因分析:( )
A.钢丝绳捆绑错误
B.吊装指挥失误
C.驾驶人员没有经过专业培训
D.坠落起重机主梁刚度差
[多选题]多选题 事故简要经过:某起重机械厂维修人员在对某厂双梁起重机修理时,起重机小车机构上一名维修工被联轴器上凸出的固定钢板条钩住外衣,躯干绞入小车机构,伤情严重不治身亡。事故调查:起重机在检验有效期内使用,三名维修人员中二人无维修作业的相关知识,被伤害人员经过维修安全和专业知识培训。安全防护罩被卸下,起升机构联轴器上用一长钢条作固定,各安全装置有效,操作手柄及信号有效。事故原因分析:( )
A.未注意到钢条外露伤害风险
B.使用单位对来厂维修人员没有安全监督
C.维修人员缺少维修安全相关知识
D.维修人员配置不当

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