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发布时间:2023-10-06 18:30:11

[单项选择]已知热水加热式汽化器气化能力为1000kg/h,液态液化石油气进口温度0℃,气化温度+50℃,平均质量比热2.8kJ/(kg·℃),气化潜热300kJ/kg,气态液化石油气出口温度+60℃,平均定压质量比热1.6kJ/(kg·℃),热水循环系统热效率为0.8,则热水炉热负荷为()kW。
A. 100.2
B. 103.8
C. 126.8
D. 158.3

更多"已知热水加热式汽化器气化能力为1000kg/h,液态液化石油气进口温度"的相关试题:

[单项选择]已知热水炉的热负荷为160kW,液化石油气的低热值为46000kJ/kg,则热水炉燃烧效率为0.85,则热水炉液化石油气耗量为()kg/h。
A. 14.73
B. 16.25
C. 17.2
D. 18.19
[单项选择]已知某液化石油气供应基地居民20万户,居民生活用气量指标为15 kg/(m·户),居民气化率为95%,商业用户用气量占居民生活用气量的20%,小型工业用户用气量占10%,液化石油气燃料汽车用气量占5%,居民和商业用户月用气高峰系数为1.20,小型工业用户和燃料汽车月高峰系数为1.0,则年供气量为( )t/y。
A. 46 170
B. 45 000
C. 42 300
D. 40 050
[单项选择]已知某液化石油气供应基地计算月平均日供应量为300t/d,储存时问为18d,液态液化石油气容积成分丙烷70%,异丁烷20%,正丁烷10%,40℃时各组分密度分别为0.4689kg/m3,0.5319kg/m3,0.5552kg/m3,则液态液化石油气的密度为()t/m3
A. 0.35
B. 0.42
C. 0.490 1
D. 0.510 9
[单项选择]混气站总平面和液化石油气气化站应按功能分区进行布置,即分为生产区和辅助区。混气设备应设在( )。
A. 辅助区
B. 生产区
C. 气化区
D. 储罐区
[单项选择]液化石油气与空气的混合气做气源时,液化石油气的体积分数应高于其爆炸上限的( )。
A. 3倍
B. 2倍
C. 2.5倍
D. 3.5倍
[单项选择]已知气态液化石油气摩尔成分丙烷60%、异丁烷20%、正丁烷20%,标准状态下的密度为2.2849kg/m3,低热值为105247kJ/m3,则液化石油气高发热值为()kJ/m3
A. 152 022
B. 122 059
C. 100 529
D. 110 149
[简答题][背景材料]
某市煤气公司液化气站一个400m3液化石油气球罐发生破裂,大量液化石油气泄漏,顺风向北扩散,遇明火发生燃烧,引起球罐爆炸。大火连续燃烧将近20小时,致使该液化气站的多个球罐和油气瓶(其中空瓶3000多只)爆炸或烧毁,罐区相邻的厂房、建筑物、机动车及设备等被烧毁或受到不同程度的损坏,直接经济损失约800万元,死亡40多人,重伤50多人。后经有关部门调查研究发现,该球罐自投用后,一直没有进行过检查,破裂前,安全阀正常,排污阀正常关闭。可能导致破裂的原因大致如下:
(1)根据断口特征和断裂力学的估算,该球罐的破裂是属于低应力的脆性断裂,主断裂源在上环焊缝的内壁焊趾上,长约65mm。
(2)球罐焊缝表面及内部存在很多咬边、错边、裂纹,熔合不良、夹渣及气孔等缺陷。
(3)发生事故前在上下环焊缝内壁焊趾的一些部位已存在纵向裂纹,这些裂纹与焊接缺陷(如咬边)有关。
(4)球罐自投入使用后,从未进行检验,制造、安装中的先天性缺陷未及时发现和消除,使裂纹扩展。
根据以上场景,回答下列问题:
结合上述案例,简单说明压力容器事故发生的原因和应急措施。
[单项选择]已知液化石油气气相的各组分质量成分为:gC3H8=50%,gC4H10=50%,在标准状态下的平均动力黏度为()。[各组分的动力黏度(10-6Pa·s)为:C3H8=7.65,C4H10=6.97]
A. 2.147×10-6Pa·s
B. 5.168×10-6Pa·s
C. 7.294×10-6Pa·s
D. 8.434×10-6Pa·s
[单项选择]已知液态液化石油气各组分的容积成分为:gC3H8=50%,gC4H10=50%,则温度从+10℃升高至+50℃时的容积膨胀量为()。
A. 4.51%
B. 8.19%
C. 11.52%
D. 19.38%
[简答题]某市煤气公司液化气站的102号400m3液化石油气球罐发生破裂,大量液化石油气喷出,顺风向北扩散,遇明火发生燃烧,引起球罐爆炸。由于该球罐爆炸燃烧,大火烧了19个小时,致使5个400m3球罐,4个450m3卧罐和8000多只液化石油气瓶(其中空瓶3000多只)爆炸或烧毁,罐区相邻的厂房、建筑物、机动车及设备等被烧毁或受到不同程度的损坏,直接经济损失约627万元、死亡36人、重伤50人。在该球罐两年零两个月的使用期间内,球罐经常处于较低容量,只有3次达到额定容量,第三次封装后4天,即在18日破裂。该球罐自投用后,一直没有进行过检查,破裂前,安全阀正常,排污阀正常关闭。球罐的主体材质为15MnVR,内径9200mm,壁厚25mm,容积400m3,用于贮存液化石油气。
经检查发现以下原因:
(1)根据断口特征和断裂力学的估算,该球罐的破裂是属于低应力的脆性断裂,主断裂源在上环焊缝的内壁焊趾上,长约65mm。
(2)经宏观及无损检验,上、下环焊缝焊接质量很差,焊缝表面及内部存在很多咬边、错边、裂纹、熔合不良、夹渣及气孔等缺陷。
(3)事故发生前在上下环焊缝内壁焊趾的一些部位已存在纵向裂纹,这些裂纹与焊接缺陷(如咬边)有关。
(4)球罐自投入使用后,从未进行检验,制造、安装中的先天性缺陷未及时发现和消除,使裂纹扩展,当球罐内压力稍有波动时便造成低应力脆性断裂。
根据以上场景,回答下列问题:
针对以上事故案例,分析如何避免同类事故发生的措施。

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