分析事故原因，制定防范措施。
事故经过：
某单位B030皮带全程长约340米，2008年11月25日10：10分，备煤车间二系配煤工在B330皮带西侧由北向南巡检，当巡检到8#仓观察现场仪表小皮带流量后，继续向南巡检，突然发现下层回程皮带上有煤，便在8#仓南侧拉下拉线开关停机。停机后向南查找原因，在除铁器南侧约20米处发现有一块铁板（20cm*40cm*0.5cm）扎在皮带上，铁板由小皮带落下，斜插（如平躺在皮带上，会被除铁器整个吸起或直接进入粉碎机中）入大皮带的煤中，在经过除铁器时，铁板上端被吸起并卡在除铁器边架角铁上，另一端插在煤中顶住皮带，这时皮带继续以2.5米/秒向前运转，此时铁板的底角已划破皮带，铁板插入皮带的部分越来越多，由于皮带向前运转，经查已有约160米皮带被划透。
分析事故性质，制定防范措施。
事故经过及原因：2008年9月25日早上9点20分左右，备煤作业区洗煤甲班停机打扫卫生准备下班时，压滤机工发现浮选机操作工趴在浮选机栏杆上，走不了路，把她扶到中控室，发现脸上和手上有血迹，立即汇报班长。班长询问情况后安排人把她搀扶下来送去检查。医院检查到后脑有於肿，前脑部有淤血，然后转至医院治疗。后分析原因为打扫卫生时从楼梯上摔下，导致头部受到撞击。
根据事故原因及经过制定防范措施。
事故经过：堆取料机斗轮刮车事故，2009年4月25日17：10，备煤车间4#堆取料机司机取完5#场地进口焦煤后，接到主控室通知，取6#场地煤，当时大臂处于堆取料机东北方向，司机将大臂小皮带停止运行，斗轮仍在继续运转，原地正向回转大臂，当回转至堆取料机东南侧时，发现进口焦煤堆南侧5米左右处正在卸煤的汽车在堆取料机大臂回转范围内，立即停止大臂回转，但大臂由于惯性移动碰到汽车驾驶室右上角，转动的斗轮将汽车驾驶室顶挑起。
事故原因：4#堆取料机司机操作不当，是此次事故的主要原因。现场管理不到位，是此次事故的次要原因。
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