[简答题]

案例（二）：某施工单位承担一煤矿的立井井筒施工，该井筒净直径5．5m，井深386in，井筒检查孔所提供的地质和水文资料比较简单，预测井筒最大涌水量不大于5m3／h。 该施工单位根据井筒的特点进行施工组织设计，采用立井机械化作业线配套施工方案，主提为JKZ2．8／15．5型提升机配4m3吊桶，副提为JK2．5／20型提升机配3m3吊桶，井架为V型凿井井架，采用FJD一9型伞钻打眼，2台HZ-4型中心回转抓岩机出矸，段高3．6m金属伸缩式模板砌壁。 在井筒施工至井深293．6m时，井壁总漏水量为1．2m3／h，工作面继续下一循环作业，爆破通风后下井检查发现工作面出水，实测涌水量为15m3／h。施工单位及时报告监理和业主，并提出采用工作面打止浆垫进行注浆的施工方案。业主认为涌水量不大，坚持要求强行通过。于是，施工单位采用导管把明显出水点的涌水导出，然后进行混凝土的浇筑；同时，为避免水泥浆流失减少了对混凝土的振捣。最终，施工单位所施工的296．1～315．2m井段共计6模井壁较正常作业时间多增加工期13d，各种人工及机械费用额外增加86．5万元，且井壁局部出现蜂窝麻面现象。 井筒掘砌至马头门附近时，井底信号工因病请假，班长临时指定一名工人担任信号工。在一次吊桶下放通过吊盘时，信号工未及时发送停止信号，吊桶未减速直接下放冲撞抓斗，使抓斗坠落造成井底作业人员l人死亡、l人重伤的安全事故。

施工单位采用的立井井筒施工机械化作业线配套方案存在哪些不妥之处？

[简答题]

某施工单位承担一煤矿的立井井筒施工，该井筒净直径5．5m，井深386in，井筒检查孔所提供的地质和水文资料比较简单，预测井筒最大涌水量不大于5m3／h。 该施工单位根据井筒的特点进行施工组织设计，采用立井机械化作业线配套施工方案，主提为JKZ2．8／15．5型提升机配4m3吊桶，副提为JK2．5／20型提升机配3m3吊桶，井架为V型凿井井架，采用FJD一9型伞钻打眼，2台HZ-4型中心回转抓岩机出矸，段高3．6m金属伸缩式模板砌壁。 在井筒施工至井深293．6m时，井壁总漏水量为1．2m3／h，工作面继续下一循环作业，爆破通风后下井检查发现工作面出水，实测涌水量为15m3／h。施工单位及时报告监理和业主，并提出采用工作面打止浆垫进行注浆的施工方案。业主认为涌水量不大，坚持要求强行通过。于是，施工单位采用导管把明显出水点的涌水导出，然后进行混凝土的浇筑；同时，为避免水泥浆流失减少了对混凝土的振捣。最终，施工单位所施工的296．1～315．2m井段共计6模井壁较正常作业时间多增加工期13d，各种人工及机械费用额外增加86．5万元，且井壁局部出现蜂窝麻面现象。 井筒掘砌至马头门附近时，井底信号工因病请假，班长临时指定一名工人担任信号工。在一次吊桶下放通过吊盘时，信号工未及时发送停止信号，吊桶未减速直接下放冲撞抓斗，使抓斗坠落造成井底作业人员l人死亡、l人重伤的安全事故。

井筒井壁出现蜂窝麻面质量问题的主要原因是什么？

[简答题]

某施工单位承担一立井井筒工程，该井筒净直径7．0m，井深580m。采用现浇混凝土支护，施工单位与建设单位指定的商品混凝土供货商签订了供货合同。由于施工场地偏僻，施工单位采购了压力试验机，建立了现场试验室，自行检验混凝土强度。在施工过程中，施工单位每50m井筒预留一组试块，在现场试验室经过标准养护28d后，自行进行强度试验。当井筒施工到井深500m时，发现上部井壁淋水加大，项目经理要求加快混凝土浇筑进度，待浇筑完该模混凝土后再处理上部井壁淋水，结果该模混凝土脱模后出现质量问题。检查发现，井壁严重淋水发生在井深450m附近。经调查，进行该段井壁混凝土浇筑时，供货商没有及时将混凝土送到，导致混凝土浇筑曾中断2次，前后耽误2h。经建设单位同意，施工单位对该段井壁进行了修复处理，投入费用20万元。井筒施工竣工验收时，建设单位要求对井壁混凝土进行破壁检查，每l00m检查一处，共6处，全部合格。

施工单位在混凝土强度检测方面的做法有何不妥？说明正确的做法。

[简答题]

案例二：某立井井筒井深815m，净直径7．5m，井筒基岩段井壁厚度600mm，混凝土强度等级C40。一施工单位承担了该井筒的施工，所采用的砌壁模板为金属整体液压下移式伸缩模板，高度4．Om，且可拆解均分为两段。施工中，受断层和岩层倾角变化的影响，井筒提前进入了泥岩破碎带段。 因工期紧张和材料准备不足，项目经理仍按原施工方案继续组织施工。在爆破后出渣时，发现井帮岩石风化现象严重，暴露高度l．Om时即出现多处片帮。强行出渣至一个浇筑段高4．Om后，工作面立即绑扎钢筋，绑扎过程中，发生了更严重的片帮垮落，致使一工人腿部骨折。工作面经简单处理后，继续绑扎钢筋至完成，然后下放模板并浇筑混凝土。在浇筑混凝土过程中，施工作业人员发现模板后面有声响，井帮继续有片帮垮落，但混凝土浇筑工作未停止，直至结束。后经拆模检查，井壁多处出现蜂窝麻面和孔洞，该段井壁验收时被认定为不合格。

该井筒掘砌施工中存在哪些问题？

[简答题]某立井井筒井深815m，净直径7．5m，井筒基岩段井壁厚度600mm，混凝土强度等级C40。一施工单位承担了该井筒的施工，所采用的砌壁模板为金属整体液压下移式伸缩模板，高度4．Om，且可拆解均分为两段。施工中，受断层和岩层倾角变化的影响，井筒提前进入了泥岩破碎带段。 因工期紧张和材料准备不足，项目经理仍按原施工方案继续组织施工。在爆破后出渣时，发现井帮岩石风化现象严重，暴露高度l．Om时即出现多处片帮。强行出渣至一个浇筑段高4．Om后，工作面立即绑扎钢筋，绑扎过程中，发生了更严重的片帮垮落，致使一工人腿部骨折。工作面经简单处理后，继续绑扎钢筋至完成，然后下放模板并浇筑混凝土。在浇筑混凝土过程中，施工作业人员发现模板后面有声响，井帮继续有片帮垮落，但混凝土浇筑工作未停止，直至结束。后经拆模检查，井壁多处出现蜂窝麻面和孔洞，该段井壁验收时被认定为不合格。解决井筒破碎带片帮问题，应考虑哪些技术原则？

[简答题]背景资料： 某工程处承建西北某矿回风立井井筒工程，井筒净直径为6．0m，表土段钢筋混凝土井壁采用普通水泥、冻结法施工。完成冻结后，井筒掘砌工程于2008年11月20日正式开工，12月中旬气温骤降，为了不影响井筒正常施工，施工单位采取了添加防冻剂、用热水搅拌混凝土、延长脱模时间的专门措施。施工中施工人员一次又一次增加防冻剂，且为了减少热水搅拌时热量损失，大大减少了搅拌时间，但混凝土仍长时间不凝结，并出现粘模现象。至井深108m处井壁混凝土脱模（段高3．6m）时，约有四分之一周长的井壁混凝土因没达到初凝强度而发生塌落，导致正在模板下方准备清理模板的2名工人被砸，伤势严重。说明造成此次事故的主要原因。

[简答题]案例： 某乡办煤矿，设计年产量3万吨，实际年产量6万吨。立井开拓，中央边界式通风。 该矿矿长和特种作业人员无证上岗，三违现象严重。没有班前会和交接班制度，井下作业任务和人员安排没有统一布置和记录。 该矿井下物料及灭火器材存放混乱，一贯使用煤面和煤块封堵炮孔，用电缆明接头放炮的现象时有发生。 该矿煤尘具有爆炸性。井下没有防尘洒水设施，也没有按照《乡镇煤矿安全规程》的规定采取防尘措施，造成井下煤尘积存。某年某月某日早8时30分停电后，使用柴油发电机向井下送电。由于电力不足，北翼工作面及南翼工作面轮流生产。14时班共下井72人。南翼工作面工人下井后，打眼放第一炮后出煤。15时30分左右开水泵，南翼停电，当时主扇和局扇风机都没有开启。17时30分全矿来电，主扇和局扇仍没有开启。瓦斯检测员空班漏检。北翼工作面打眼后放第二炮时，工作面口两米处挂在背板上的11个电雷管拖地引脚线被拖动的电缆明接头引爆，引起瓦斯煤尘爆炸事故。此次事故共死亡26人，伤10人，直接经济损失38万元。 根据《安全生产法》提出初步处理建议。