某污水管道工程主干线长1.5km，采用φ1000mm的混凝土平口管，管外底标高为-5m;支管长200m，采用Φ400mm混凝土平口管，管外底标高为-2.5m.管道接口采用水泥砂浆抹带。
工程地质条件为无地下水粉质黏土。
本工程采用开槽施工，主干线在穿越道路交叉口路段交通繁忙，在征得设计同意后，改为人工掘进顶管施工。
在支管K0+20m处有DN200自来水管垂直相交，两管净距为0.7m。施工中对交叉的自来水管采用砌筑管廊的保护措施
某污水管道工程主干线长1.5km，采用φ1000mm的混凝土平口管，管外底标高为-5m;支管长200m，采用Φ400mm混凝土平口管，管外底标高为-2.5m.管道接口采用水泥砂浆抹带。
工程地质条件为无地下水粉质黏土。
本工程采用开槽施工，主干线在穿越道路交叉口路段交通繁忙，在征得设计同意后，改为人工掘进顶管施工。
在支管K0+20m处有DN200自来水管垂直相交，两管净距为0.7m。施工中对交叉的自来水管采用砌筑管廊的保护措施
某污水管道为φ1600mm钢筋混凝土管，采用顶管法施工。顶管工作井采用沉井。井壁厚600mm。沉井穿过的土层主要为黏土质砂土，采用不排水下沉。
由于沉井深度较大，沉井下沉施工中下沉困难，进度缓慢，项目部采取辅助方法助沉。顶管施工中，随着顶进距离的增加，顶力不断增长，但顶进至某里程时，顶力突然增加，并逐渐超过允许顶力。项目部停止顶进，寻找原因并采取有效措施进行处理
某污水管道为Φ1600mm钢筋混凝土管，采用顶管法施工。顶管工作井采用沉井。井壁厚600mm。沉井穿过的土层主要为黏土质砂土，采用不排水下沉。
由于沉井深度较大，沉井下沉施工中下沉困难，进度缓慢，项目部采取辅助方法助沉。
顶管施工中，随着顶进距离的增加，顶力不断增长，但顶进至某里程时，顶力突然增加，并逐渐超过允许顶力。项目部停止顶进，寻找原因并采取有效措施进行处理
某污水管道工程，土质为粉质粘土，上游支管采用DN500mm高密度聚乙烯波纹管，下游总管采用φ1200mm钢筋混凝土管，检查井采用砖砌。一般地段采用开槽埋管施工方法，槽底最深为5m，槽宽最宽为2.5m。地下水埋深4.5m。
为维持现有交通，φ1200mm钢筋混凝土管在穿过交叉路口时，采用顶管法施工。在某覆土高度不到2m的管段，与φ1200mm钢筋混凝土管同时施工的有一条外径为200mm的钢质给水管，与污水管正交，两管管壁外表面之间的距离为0.3m。采用砌筑砖礅支撑方式对给水管进行保护，砖墩基础压力不超过地基的允许承载力
A建筑公司的春展项目经理部负责某污水处理厂工程施工，该污水处理厂工程主要包括泵站、集水池等单位工程。集水池为混凝土结构，平面形状呈长方形，总长32m，总宽23m。该集水池基础和墙体混凝土设计强度等级为C25，基础顶面标高28.5m，基础厚1200mm，墙厚为500mm，墙高6000mm，墙顶标高34.5m，设计运行水位33.Om。
春展项目经理部的混凝土原材料质量符合有关国家标准要求。在进行墙体混凝土配合比设计时，为了增加混凝土和易性，每立方米混凝土中水泥用量由计算用量340kg调至390kg。墙体施工在6月份进行，整个墙体一次浇筑完成，混凝土入模温度29℃，在墙体施工完14d以后，发现有数条纵向宽0.2mm左右的裂缝。
集水池混凝土结构达到设计强度以后按规范要求进行了满水试验
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