某立井井筒井深815m,净直径7.5m,井筒基岩段井壁厚度600mm,混凝土强度等级C40。一施工单位承担了该井筒的施工,所采用的砌壁模板为金属整体液压下移式伸缩模板,高度4.Om,且可拆解均分为两段。
施工中,受断层和岩层倾角变化的影响,井筒提前进入了泥岩破碎带段。因工期紧张和材料准备不足,项目经理仍按原施工方案继续组织施工。在爆破后出渣时,发现井帮岩石风化现象严重,暴露高度l.Om时即出现多处片帮。强行出渣至一个浇筑段高4.Om后,工作面立即绑扎钢筋,绑扎过程中,发生了更严重的片帮垮落,致使一工人腿部骨折。工作面经简单处理后,继续绑扎钢筋至完成,然后下放模板并浇筑混凝土。在浇筑混凝土过程中,施工作业人员发现模板后面有声响,井帮继续有片帮垮落,但混凝土浇筑工作未停止,直至结束。后经拆模检查,井壁多处出现蜂窝麻面和孔洞,该段井壁验收时被认定为不合格。
碾压混凝土坝是采用碾压土石坝的施工方法,使用干贫性混凝土修建的混凝土坝,是混凝土坝施工的一种新技术。碾压混凝土筑坝技术是世界筑坝史的一次重大突破。20世纪60年代,世界各国开始碾压混凝土的试验研究。1981年,日本建成世界第一座碾压混凝土坝——岛地川(高89m)。虽然只有20多年的历史,但碾压混凝土坝的发展极其迅猛。截至1999年底,世界上30个国家完建和在建的坝高为15m以上碾压混凝土坝已有220余座。我国从20世纪80年代初开始探索,1986年建成第一座碾压混凝土重力坝,至2002年底已建成碾压混凝土坝45座,其中拱坝7座,重力坝38座,百米以上有11座。在建碾压混凝土坝15座,其中拱坝3座,重力坝12座,我国的龙滩水电站碾压混凝土重力坝是目前世界上最高的,坝高216.5m.经过近20年的研究与实践,我国碾压混凝土筑坝技术已达到世界先进水平,在有些领域已达世界领先水平。承包商在编制施工组织设计时,根据有关资料,结合现场地形地貌等条件,重点对下几个方面进行分析和考虑,
(1)料场的选择与布置;
(2)导、截流技术方案;
(3)施工机械的选择;
(4)混凝土坝施工分缝分块;
(5)混凝土的生产与运输方案;
(6)混凝土的浇筑与养护方案;
(7)碾压施工工艺等。
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