某机电安装工程公司承包了一个储罐区工程的施工任务，包括4台10000m3原油罐的新建和2台5000m3旧原油罐的改造，以及罐区配套工艺管道及设备安装工程。安装公司项目部根据安全生产责任制的要求，把安全生产责任目标进行了分解。确定：项目主管生产施工的副经理对本工程项目的安全生产负全面领导责任，项目总工程师对本工程项目的安全生产负部分领导责任和技术责任。 项目部组织了施工现场危险源辨识，并根据现场危险源，编制了高处作业、机械操作、起重吊装作业和临时用电安全技术措施。并针对可能发生的紧急状况，制定了相应的应急预案。 原油罐的改造工程中，作业人员需进入罐内作业。作业人员进入罐内作业前，对罐内进行清理清扫，并进行了气体检测，检测结果含氧量与外部氧浓度一致，易燃易爆气体、有毒有害气体没有超标。
为了保证在罐内作业安全，采取了以下主要安全措施：
1.关闭所有与罐内相连的可燃介质的阀门，且在作业前进行检查；
2.罐的出入口设置标志；
3.采取自然通风；
4.在油罐内作业使用安全电压为36V的行灯照明，行灯必须有金属保护罩。
罐区主体工程于6月初完成。由于消防泵房内的消防泵供货合同定于8月份交货，因此消防系统的工程除了消防泵未安装外，其余报警装置已调试完，消防管线试压合格。为保证年度效益，业主决定7月1日罐区首先投入使用，为了保证安全，决定购买一批MFZ4型干粉消防器材放在罐区作为火灾应急使用。
某机电安装工程公司承包了一个储罐区工程的施工任务，包括4台10000m3原油罐的新建和2台5000m3旧原油罐的改造，以及罐区配套工艺管道及设备安装工程。安装公司项目部根据安全生产责任制的要求，把安全生产责任目标进行了分解。确定：项目主管生产施工的副经理对本工程项目的安全生产负全面领导责任，项目总工程师对本工程项目的安全生产负部分领导责任和技术责任。 项目部组织了施工现场危险源辨识，并根据现场危险源，编制了高处作业、机械操作、起重吊装作业和临时用电安全技术措施。并针对可能发生的紧急状况，制定了相应的应急预案。 原油罐的改造工程中，作业人员需进入罐内作业。作业人员进入罐内作业前，对罐内进行清理清扫，并进行了气体检测，检测结果含氧量与外部氧浓度一致，易燃易爆气体、有毒有害气体没有超标。
为了保证在罐内作业安全，采取了以下主要安全措施：
1.关闭所有与罐内相连的可燃介质的阀门，且在作业前进行检查；
2.罐的出入口设置标志；
3.采取自然通风；
4.在油罐内作业使用安全电压为36V的行灯照明，行灯必须有金属保护罩。
罐区主体工程于6月初完成。由于消防泵房内的消防泵供货合同定于8月份交货，因此消防系统的工程除了消防泵未安装外，其余报警装置已调试完，消防管线试压合格。为保证年度效益，业主决定7月1日罐区首先投入使用，为了保证安全，决定购买一批MFZ4型干粉消防器材放在罐区作为火灾应急使用。
某机电安装工程项目，业主通过公开招标方式选择了某机电安装企业，双方签订了机电安装工程施工总承包合同，施工总承包企业又选择了一家劳务分包企业，将某分部工程的劳务作业分包给该劳务分包企业。在施工过程中发生如下事件：
事件1：由于业主供应的工程材料延误，使劳务分包企业停工待料，劳务分包企业直接向业主提出延长工期的要求。
事件2：施工过程中，业主要求增加工程量，经项目经理同意后，双方签订变更合同。
事件3：某分项工程，监理工程师指令变更合同，因此变更涉及工程价格的变化，机电安装企业在变更后的第20天向监理工程师提出变更价格的报告。
事件4：该机电安装企业为了预防合同风险，向当地保险公司投保了工程一切险。
某机电安装公司总承包了一个炼油厂装置的安装工程，该机电安装公司具有特种设备安装改造维修许可证1级许可资格。炼油厂装置安装工程内容包括：设备安装、管道安装、电气仪表等。其中有一台大型分馏塔，属于Ⅱ类压力容器，采用分三段运入施工现场，需要在现场进行组焊安装。机电安装公司项目部拟采用在基础上由下至上逐段吊装、组对焊接的施工方法，并为此编制了施工方案。根据施工方案，项目部进行了吊装机具的选择，决定租赁一台400t履带式起重机吊装。项目部根据大型吊装具有重大风险的情况，编制了针对吊装作业的安全生产事故应急预案。
施工开始后，发生了下列事件：
1.项目监理工程师认为机电安装公司不具备分馏塔的现场组焊安装资格，要求项目暂停施工。
2.400t履带式起重机进场组装完成之后立即着手进行分馏塔吊装，被监理工程师制止。
某机电安装工程公司承接某汽车厂重型压力机车间机电设备安装工程，工程内容包括：设备监造，压机的就位安装、压力管道安装、电气工程、自动控制工程和单机试运行等。其中压机最高22.5m，单件最重为105吨。合同工期为4个月。合同约定，工期每推迟一天罚10000元，提前一天奖励5000元。
对压力管道的安装，机电安装工程公司项目部在安装前按规定履行了书面告知手续。
该公司项目部对承接工程进行分析，工程重点是压机吊装就位，为此，制定了两套吊装方案：
第一套方案：采用桅杆式起重机吊装。经测算施工时间需要50天，劳动力安排日平均为30人，参照相关规定计算人工日平均工资50元，机械台班费及新购置钢丝绳和索具费用共20万元，其他费用2.5万元。
第二套方案：采用两台1OO吨履带式起重机抬吊。吊车需要租赁，租赁费用1万元/台班，但不发生购置钢丝绳和索具费和其他机械台班费。经测算，现场共需14天，与第一套方案相比人工费可降低70%，其他费用可降低30%。该项目部合理选择了吊装方案，注重安全管理，合理调度，加强了施工阶段的成本控制，尤其对压机吊装成本费用的控制。吊装部队发挥了积极性，如期完成任务，为后面工序创造了良好条件，使该工程项目提前8天完成了施工任务。
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