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[多项选择]精密坐标镗床加工工件孔距超差的主要原因是（）。
A. 刻线尺的螺旋线在全长上任意两刻线间螺距误差超差
B. 刻线尺自重使其中部产生挠度
C. 机床导轨直线度及ｘ轴与y轴的垂直度超差
D. 机床床身及滑座刚度不足
E. 光学系统调整、定位不好
F. 滑座及工作台镶条调整不当
[多项选择]精密坐标镗床各导轨的直线度超差，会导致加工孔的（）超差。
A. 尺寸公差
B. 形状公差
C. 表面粗糙度
D. 同轴度
E. 平行度
F. 对基准的垂直度
[多项选择]精密坐标镗床光学系统（）不好，会造成加工件孔距误差超差。
A. 调整
B. 定位
C. 安装
D. 保养
E. 维修
F. 擦拭
[多项选择]精密坐标镗床刀具系统的（），都会造成工件的加工表面粗糙度值超差。
A. 刀具角度不对
B. 刀杆刚度不足
C. 刀具装夹不正确
D. 刀具材料不对
E. 刀具寿命低
F. 刀具耐磨性差
[单项选择]当发现精密坐标镗床坐标移动导轨的直线度超差时，应检查各移动导轨的直线度情况，然后（）有关导轨。
A. 局部修刮
B. 重新修刮
C. 更换
D. 部分更换
[多项选择]造成精密坐标镗床加工孔的同轴度、平行度及基准的垂直度超差的原因是（）。
A. 坐标床面各导轨的直线度超差
B. 主轴箱体导轨的直线度超差
C. 主轴对坐标床面的垂直度超差
D. 工作台或滑座镶条调整不当
E. 机床床身刚度不足
F. 坐标床画纵横向移动导轨垂直度超差
[单项选择]当精密坐标镗床主轴套筒下端锁紧套筒的（）未卡紧，会使加工工件表面粗糙度超差。
A. 卡环
B. 螺母
C. 卡圈
D. 卡箍
[单项选择]当精密坐标镗床工作台镶条调整不当时，会使（）降低，导致加工工件孔距误差超差。
A. 重复定位精度
B. 定位精度
C. 反向精度
D. 移动精度
[单项选择]如果发现精密坐标镗床刻线尺在全长上任意两刻线间的（）超差，可到计量室进行鉴定，如刻线尺确实超差，则应重新制造新的刻线尺。
A. 螺距误差
B. 导程误差
C. 齿距误差
D. 相邻齿距误差
[单项选择]清除精密坐标镗床主轴套筒上齿轮和齿条啮合处的毛刺，保证（），可以消除工件加工的表面粗糙度超差。
A. 运行正常
B. 转动可靠
C. 传动精度
D. 啮合良好
[多项选择]当发现精密坐标镗床的z轴相对于x轴及ｙ轴的垂直度超差时，应进行（），使其控制在允差范围内，并重新定位。
A. 修整
B. 修刮
C. 测量
D. 检查
E. 补偿
F. 调整
[多项选择]精密坐标镗床床身支承形式有（）。
A. 3点支承
B. 4点支承
C. 5点支承
D. 6点支承
E. 8点支承
F. 多点支承
[多项选择]精密坐标镗床床身的支承形式有（）。
A. 3点支承
B. 4点支承
C. 5点支承
D. 6点支承
E. 8点支承
F. 多点支承
[多项选择]在精密坐标镗床上设置的精密线纹尺成像应达到（）。
A. 清晰
B. 准确
C. 无视差
D. 焦距合适
E. 无重像
F. 放大倍率正确
[多项选择]在精密坐标镗床上设置的精密线纹尺的成像应达到（）。
A. 清晰
B. 准确
C. 无视差
D. 焦距合适
E. 无重像
F. 放大倍率正确
[多项选择]重新（）精密坐标镗床的光学系统，有利于控制加工工件的孔距误差。
A. 调整
B. 定位
C. 安装
D. 保养
E. 维修
F. 擦拭
[多项选择]精密坐标镗床加工工件表面的表面粗糙度不符合图样要求的原因有（）。
A. 主轴轴向跳动太大
B. 主轴进给量不均匀
C. 进给用主轴套筒、齿条与齿轮啮合状况不良
D. 主轴套筒与主轴箱体孔间隙过大，主轴套筒下端锁紧套筒的卡圈未卡紧
E. 切削液太脏
F. 刀具角度选择不当，刀杆刚度不足及装夹不正确
[单项选择]精密坐标镗床团长时间使用时（）出现磨损，会造成机床进给运动打滑、爬行。
A. 牙嵌式离合器
B. 电磁离合器
C. 片式摩擦离合器
D. 安全联轴器
[单项选择]为了避免精密坐标镗床变速箱中摩擦锥和摩擦环过早地磨损，不得将（）。
A. 螺母拧得太紧
B. 压板调得太紧
C. 镶条调得过紧
D. 配合间隙调得过小
