某安装工程公司承接架空蒸汽管道工程。管道工程由型钢支架工程和管道安装组成。
项目部根据现场实测数据,结合工程所在地的人工、材料、机械台班价格编制了每10吨型钢支架工程的直接工程费单价,经工程所在地综合人工日工资标准测算,每吨型钢支架人工费为1380元,每吨型钢支架工程用各种型钢1.1吨,每吨型钢材料平均单价5600元,其他材料费380元,各种机械台班费400元。
由于管线需用钢管量大,项目部编制了两套管线施工方案。两套方案的计划人工费15万元,计划用钢材500吨,计划价格为7000元/吨。甲方案为买现货,价格为6900元/吨,乙方案为15天后供货,价格为6700元/吨。如按乙方案实行,人工费需增加6000元,机械台班费需增加1.5万元,现场管理费需增加1万元,通过进度分析,甲、乙两方案均不影响工期。
工程进行过程中,发生了以下事件:
事件一:在采购一批管道焊接用的共2吨低合金耐热钢焊条时,施工单位按建设单位指定的合格供应商确定了焊材供应商。施工单位对供应商首次送货的0.5吨焊条进行抽样检测合格。对后两次送货的其余1.5吨焊条均未检测,接收后直接用于焊接。在施焊过程中发现焊缝出现大量延迟裂纹。建设单位与监理工程师对焊条重新进行抽样检测,确认为不合格。为之建设单位要求施工单位承担全部责任,所有用此供应商的焊条进行焊接的管线全部重新组焊。施工单位认为供应商是建设单位指定的,应由建设单位承担责任。
事件二:安装工程公司项目部在工程施工自检时,发现架空蒸气管道坡度、排水装置、放气装置、疏水器安装均不符合规范要求。检查组要求项目部立即整改纠正,采取措施,确保质量、安全、成本目标,按期完成任务。
事件三:建设单位在工程后期组织进行工程质量大检查,对施工单位的一项通过检查验收合格的隐蔽工程进行重新检验,发现不符合质量验收标准。建设单位要求施工单位返工并支付检验费用。
A公司承建某供热管道工程,项目总工程师主持编制了项目的质量计划,把管道焊接和防腐工艺作为重点工序来控制,施工前由专业工程师进行技术交底。沟槽开挖后发现在桩号0+859~1+126位置的槽底地基土质与勘察报告不相符,有厚约1m的旧河道淤泥层,经请示现场监理后,项目部组织人员和机械挖除淤泥、回填黏土、分层压实。
管网安装的补偿器和闸门等管件由建设方材料库供应,项目部组织车辆运到施工现场,经材料员和驻地监理对规格、型号、数量进行清点,核对厂家提供的合格证明资料。
质量员检查安装质量时,发现某型号波纹管补偿器预留伸缩量不符合安装标准,需拆卸重新安装调整。
项目部在自行验收合格后,邀请有关单位进行工程竣工预验收。
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