某工程处承建西北某矿回风立井井筒工程，井筒净直径为6．0m，表土段钢筋混凝土井壁采用普通水泥、冻结法施工。完成冻结后，井筒掘砌工程于2008年11月20日正式开工，12月中旬气温骤降，为了不影响井筒正常施工，施工单位采取了添加防冻剂、用热水搅拌混凝土、延长脱模时间的专门措施。施工中施工人员一次又一次增加防冻剂，且为了减少热水搅拌时热量损失，大大减少了搅拌时间，但混凝土仍长时间不凝结，并出现粘模现象。至井深108m处井壁混凝土脱模(段高3．6m)时，约有四分之一周长的井壁混凝土因没达到初凝强度而发生塌落，导致正在模板下方准备清理模板的2名工人被砸，伤势严重。
1．说明造成此次事故的主要原因。 2．在混凝土浇筑中，施工人员有哪些具体的作业错误?它们会造成哪些不良后果? 3．除已采取的正确防寒措施外，还可采取哪些合理办法应对气温骤降? 4．该伤亡事故发生后首先要做的工作是什么? 背景:
某施工单位承建一立井井筒，该井筒直径为6.5m，深度为668m，采用立井混合作业施工方式。主要机械化设备配套方案采用了FID-6伞钻打眼、HZ-4中心回转抓岩机出矸、两套单钩提升、液压伸缩式模板砌壁，炮眼深度为2.4m，模板高度为2.0m。施工组织采用正规循环综合掘进队劳动组织，每天完成一个循环。但实际施工进度较慢，循环组织经常被打乱，掘进工效低。
问题:
(1)该井筒采用混合作业方式是否合适?
(2)该井筒施工的机械化设备配套方案是否合理?
(3)该井筒的劳动组织形式是否合适?
(4)说明井筒进度慢、掘进工效低的关键原因
背景:
某建设工程公司承担了一矿井的施工工作。该矿井采用立井开拓方式，中央边界式通风，井田中央布置了2个井筒，主井井筒净直径为5.5m，井深650m;副井井筒直径为7.0m，井深625m;风井位于井田东北部边界，净直径为5.0m,井深515m。
施工单位在矿井开工前，组织编制了该矿井的施工组织设计，确定了矿井的施工方案，明确了施工准备工作的具体内容，并进行了认真准备。考虑到井筒表土较薄，又没有流砂，采用普通法进行施工;基岩部分采用钻眼爆破法施工;主、副井到底后进行短路贯通，然后副井永久装备，主井进行临时改绞，负责井底车场及大巷的试;在与风井贯通后进行采区巷道的施工。
但在矿井的建设过程中，主井在表土段施工发生突水问题，使工程拖延了4个月，副井先到底，矿井整个施工组织被打乱。
问题:
(1)根据本矿井的基本条件，矿井应采用哪种施工方案?
(2)本矿井的和施工组织设计应由哪个单位负责编制?
(3)井筒的施工组织设计编制内容包括哪些?
背景：某建设工程公司承担了一矿井的施工工作。该矿井采用立井开拓方式，中央边界式通风，井田中央布置了2个井筒，主井井筒净直径5.5m，井深650m;副井井筒直径7.0m，井深625m;风井位于井田东北部边界，净直径5.0m，井深515m。
施工单位在矿井开工前，组织编制了该矿井的施工组织设计，确定了矿井的施工方案，明确了施工准备工作的具体内容，并进行了认真准备。考虑到井筒表土较薄，又没有流沙，采用普通法进行施工;基岩部分采用钻眼爆破法施工;主、副井到底后进行短路贯通，然后副井永久装备，主井进行临时改绞，负责井底车场及大巷的施工;在与风井贯通后进行采区巷道的施工。
但在矿井的建设过程中，主井在表土段施工发生了突水问题，使工程拖延了4个月。副井先到底，矿井整个施工组织被打乱。
某施工单位承担一立井井筒工程，该井筒净直径7．0m，井深580m。采用现浇混凝土支护，施工单位与建设单位指定的商品混凝土供货商签订了供货合同。由于施工场地偏僻，施工单位采购了压力试验机，建立了现场试验室，自行检验混凝土强度。在施工过程中，施工单位每50m井筒预留一组试块，在现场试验室经过标准养护28d后，自行进行强度试验。
当井筒施工到井深500m时，发现上部井壁淋水加大，项目经理要求加快混凝土浇筑进度，待浇筑完该模混凝土后再处理上部井壁淋水，结果该模混凝土脱模后出现质量问题。检查发现，井壁严重淋水发生在井深450m附近。经调查，进行该段井壁混凝土浇筑时，供货商没有及时将混凝土送到，导致混凝土浇筑曾中断2次，前后耽误2h。经建设单位同意，施工单位对该段井壁进行了修复处理，投入费用20万元。井筒施工竣工验收时，建设单位要求对井壁混凝土进行破壁检查，每l00m检查一处，共6处，全部合格。
问题：
1．施工单位在混凝土强度检测方面的做法有何不妥?说明正确的做法。
2．井筒工作面现浇混凝土时，处理上部淋水可采取哪些技术措施
3．施工单位对井深450m处附近的井壁进行修复所投入的20万元应由谁来承担
4．井筒竣工验收应检查的内容有哪些
5．建设单位要求破壁检查混凝土质量的做法是否正确?为什么?
A煤矿采用一对主副立井方式开拓，该主副井井筒均在同一工业广场内，某施工单位承担了该主井井筒施工项目。主井井筒净直径5m，深度650m，表土段采用冻结法施工;某项目经理计划采用JKZ-2.8专用凿井提升机配一3m3吊桶提升和1台JK-2.5提升机配2m3吊桶提升，以加大提升能力，并配2台HZ-6型中心回转抓岩机出渣;该井筒在基岩段共穿过两个含水层，厚度分别为15m和30m，相隔30m，两个含水层最大涌水量均为40m3/h。在施工到第2层含水层发现井筒上段漏水量较大，脱模后蜂窝麻面较为严重。该井筒竣工后井筒涌水量达15m3/h，其中冻结表土段井壁有较为明显的漏水现象，遂决定对表土段进行壁后注浆堵水。
(1)该项目的施工方案有何不妥?为什么?(2)井筒基岩段防治水都有哪些常用的方法?该井筒最宜采用哪种方法?(3)保证混凝土的浇筑质量有哪些注意事项?(4)采用壁后注浆堵水的注意事项有哪些?
某施工单位承担一煤矿的立井井筒施工，该井筒净直径5．5m，井深386in，井筒检查孔所提供的地质和水文资料比较简单，预测井筒最大涌水量不大于5m3／h。
该施工单位根据井筒的特点进行施工组织设计，采用立井机械化作业线配套施工方案，主提为JKZ2．8／15．5型提升机配4m3吊桶，副提为JK2．5／20型提升机配3m3吊桶，井架为V型凿井井架，采用FJD一9型伞钻打眼，2台HZ-4型中心回转抓岩机出矸，段高3．6m金属伸缩式模板砌壁。
在井筒施工至井深293．6m时，井壁总漏水量为1．2m3／h，工作面继续下一循环作业，爆破通风后下井检查发现工作面出水，实测涌水量为15m3／h。施工单位及时报告监理和业主，并提出采用工作面打止浆垫进行注浆的施工方案。业主认为涌水量不大，坚持要求强行通过。于是，施工单位采用导管把明显出水点的涌水导出，然后进行混凝土的浇筑；同时，为避免水泥浆流失减少了对混凝土的振捣。最终，施工单位所施工的296．1～315．2m井段共计6模井壁较正常作业时间多增加工期13d，各种人工及机械费用额外增加86．5万元，且井壁局部出现蜂窝麻面现象。
井筒掘砌至马头门附近时，井底信号工因病请假，班长临时指定一名工人担任信号工。在一次吊桶下放通过吊盘时，信号工未及时发送停止信号，吊桶未减速直接下放冲撞抓斗，使抓斗坠落造成井底作业人员l人死亡、l人重伤的安全事故。
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