背景：
某矿将井筒冻结工程发包给施工单位A，将井筒施工工程发包给施工单位B。施工期间发生如下事件：
事件一：由于建设单位原因，未能够及时给施工单位B腾出混凝土料场，为保证工期不延误，建设单位直接按设计混凝土强度与供应商签订了商业混凝土供应合同，并通知了施工单位B。
事件二：由于天降大雨，施工单位B的大型设备无法按时进场，延误了井筒的开工日期。事件三：施工单位B采用组合钢模板，施工至第5模时，模板变形、连接螺栓在丝扣处断开，造成事故。
问题：
1、事件一中建设单位的做法是否合理?为什么?
2、事件二中设备无法按期进场可能造成哪些影响?如何将影响降低到最小?
3、该案例中商品混凝土的技术指标(质量标准)是什么?
4、事件三中事故原因分析?
5、冻结井筒的试挖条件有哪些?
某施工单位承担一煤矿的立井井筒施工，该井筒净直径5．5m，井深386in，井筒检查孔所提供的地质和水文资料比较简单，预测井筒最大涌水量不大于5m3／h。
该施工单位根据井筒的特点进行施工组织设计，采用立井机械化作业线配套施工方案，主提为JKZ2．8／15．5型提升机配4m3吊桶，副提为JK2．5／20型提升机配3m3吊桶，井架为V型凿井井架，采用FJD一9型伞钻打眼，2台HZ-4型中心回转抓岩机出矸，段高3．6m金属伸缩式模板砌壁。
在井筒施工至井深293．6m时，井壁总漏水量为1．2m3／h，工作面继续下一循环作业，爆破通风后下井检查发现工作面出水，实测涌水量为15m3／h。施工单位及时报告监理和业主，并提出采用工作面打止浆垫进行注浆的施工方案。业主认为涌水量不大，坚持要求强行通过。于是，施工单位采用导管把明显出水点的涌水导出，然后进行混凝土的浇筑；同时，为避免水泥浆流失减少了对混凝土的振捣。最终，施工单位所施工的296．1～315．2m井段共计6模井壁较正常作业时间多增加工期13d，各种人工及机械费用额外增加86．5万元，且井壁局部出现蜂窝麻面现象。
井筒掘砌至马头门附近时，井底信号工因病请假，班长临时指定一名工人担任信号工。在一次吊桶下放通过吊盘时，信号工未及时发送停止信号，吊桶未减速直接下放冲撞抓斗，使抓斗坠落造成井底作业人员l人死亡、l人重伤的安全事故。
背景:
某矿建施工单位承担了一井筒的施工任务，根据业主提供的地质资料，表土无流砂，厚度不到30m，基岩部分最大涌水量到30m3/h。因此，施工单位决定采用普通井圈背板施工法时行表土施工，基岩采用钻眼爆破法施工，来源吊泵进行排水。
在井筒表土施工时，施工单位发现有3.5m厚的流砂层，采用普通井圈背板施工法无法通过，只得采用化学注浆的方法通过，造成工期延误1个月，费用增加120万元。
井筒基岩施工中，井筒实际通水大于50m3/h，必须采用工作面预注浆法堵水，造成工程延误2个月，费用增加200万元。
井筒施工结束进行验收时，发现井筒总涌水量为15m3/h，不符合规范要求，业主要求进行壁后注浆堵水，施工单位为此增加费用130万元，工期延长1个月。
问题:
(1)施工单位在哪些情况下可以进行工程的变更?
(2)针对本井筒的施工实际情况，施工单位应如何进行索赔?
(3)本工程施工单位索赔的费用和工期分别是多少?
A煤矿采用一对主副立井方式开拓，该主副井井筒均在同一工业广场内，某施工单位承担了该主井井筒施工项目。主井井筒净直径5m，深度650m，表土段采用冻结法施工;某项目经理计划采用JKZ-2.8专用凿井提升机配一3m3吊桶提升和1台JK-2.5提升机配2m3吊桶提升，以加大提升能力，并配2台HZ-6型中心回转抓岩机出渣;该井筒在基岩段共穿过两个含水层，厚度分别为15m和30m，相隔30m，两个含水层最大涌水量均为40m3/h。在施工到第2层含水层发现井筒上段漏水量较大，脱模后蜂窝麻面较为严重。该井筒竣工后井筒涌水量达15m3/h，其中冻结表土段井壁有较为明显的漏水现象，遂决定对表土段进行壁后注浆堵水。
(1)该项目的施工方案有何不妥?为什么?(2)井筒基岩段防治水都有哪些常用的方法?该井筒最宜采用哪种方法?(3)保证混凝土的浇筑质量有哪些注意事项?(4)采用壁后注浆堵水的注意事项有哪些?我来回答:
